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医用液氧贮罐供应源是现代医院集中供氧系统的核心组成部分，其设计、建造与运行需严格遵循《医用气体工程技术规范》（GB 50751）、《建筑设计防火规范》（GB 50016）及《氧气站设计规范》（GB 50030）等一系列国家强制性标准。一个完整的医用液氧供应系统主要由液氧贮罐站、输送管道网络及终端组件三个层级构成，通过物理相变与压力传输实现稳定供氧。
医用液氧贮罐供应源通常由主体设备与辅助系统组成。主体设备包括真空绝热低温液氧贮罐、空温式汽化器、双回路减压装置及分气缸。液氧贮罐采用双层结构，内筒选用奥氏体不锈钢（S30408）以耐受-196℃低温，夹层填充珠光砂并抽至真空以确保绝热性能，其静态蒸发率需控制在0.64%/d以内。汽化器利用环境空气热量使低温液氧相变为气态氧气，出口温度须不低于环境温度10℃。减压装置采用一用一备或双路设计，内置安全阀与止回阀，确保输出压力稳定且防止气体回流。辅助系统则包含氧气浓度泄漏报警器、贮罐液位远程监测系统以及压力异常声光报警装置。
在供氧方式与工作原理方面，系统采用“液氧储存、气化调压、连续供应”的模式。低温液氧由专用槽车运输并充装至贮罐，在额定工作压力（通常为0.8至1.6 MPa）下以液态形式储存，具有储存密度高、占用空间小的优势。供氧时，液氧依靠罐内自蒸发压力或增压器维持的压差流出，进入空温式汽化器吸收环境热量转变为气态氧气。随后，气体流经双回路减压装置，将压力调整至医院管网所需的0.4至0.6 MPa范围，经分气缸分配后送入各建筑主管道。依据规范要求，手术部、重症监护室等重点区域的供氧管道应从气源站直接单独接出，以防止其他区域的用气波动干扰关键救治单元的供氧稳定性。
管道输送至终端的建设要点涉及材料、敷设与验收三个层面。管材必须选用脱脂处理的无缝不锈钢管，以保证管道的洁净度与耐腐蚀性，严禁使用铜或铜合金材料在液氧温度下工作。管道连接采用氩弧焊，焊接时管腔需充满惰性气体防止氧化，安装完毕后必须进行压力试验（强度试验）与泄漏性试验（严密性试验），且分段吹扫干净后方可接入设备。至于管道终端，在病房、抢救室及手术室等用气点设有符合国际标准的医用气体终端组件，这些组件具有唯一专用性设计，防止误插其他气体，且终端处的压力和流量必须满足医疗设备的即时使用要求。
此外，安全与维护是系统运行的重中之重。室外液氧贮罐与建筑物（尤其是病房、办公室及繁华道路）的防火间距应大于7.5米，且周围5米范围内严禁堆放可燃物或停放机动车辆。气源站内必须设置供气异常报警装置，备用机组应具备自动切换投入功能。液位监测系统需具备4G远传功能，以便实时掌握储量与罐内压力，结合不少于3天的备用气源储备量管理制度，形成完整的安全保障闭环。
